耐磨板材料三大失效方式為:磨損、斷裂、腐蝕。而耐磨鑄件的失效方式為磨損、斷裂、變形等主要失效方式
1、磨損失效
磨損失效是耐磨鑄件等所有金屬表面失效的主要方式,特別是在強烈磨料磨損中,耐磨鋼材逐漸被磨損而終失效。耐磨鋼材的硬度是影響其磨損的重要因素。
一般而言,耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上,以獲得較好的耐磨性,耐該硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度而非磨損前的初始硬度。但并非是硬度越高越好,因為硬度越高耐磨件越脆也越容易斷裂。
2、斷裂的失效
耐磨件的斷裂往往是其使用過程中受到了較大的沖擊,如果耐磨件安裝不當,如襯板安裝時背部與筒體不是面接面而是局部接觸,極易產生斷裂。要提高耐磨件的沖擊度和韌性,降低其裂紋擴展速度將有利于抗斷裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨鑄件產品
3、變形失效:
變形失效是耐磨件屈服強度較低,以致使用過程中受外力而發生嚴重的宏觀塑性變形,鑄件形狀改變而失效。失效多見于屈服強度較低的耐磨錳鋼件,例如大沖擊的球磨機工況,錳鋼襯板嚴重的反弓變形可拉斷螺栓或使襯板間移位而脫落。
性能特點
1、高抗磨損性能:磨損試驗表明耐磨復合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上,比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。
3、方便的加工性能:耐磨堆焊復合鋼板可以變形、焊接,可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、價格比:使用耐磨堆焊復合板雖然表面成本提高,但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等,其性能價格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理,耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格低50%。
預熱有利于減低雙金屬耐磨復合板熱影響區的硬度,防止產生冷裂紋,這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施;預熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃,含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。
焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件許可時優先選用堿性焊條;坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產生。
雙金屬耐磨復合板焊接工藝參數由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右,所以一層焊縫焊接時,應盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小雙金屬耐磨復合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復合板焊后盡量要對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600~650℃。若焊后不能進行消除應力熱處理,應立即進行后熱處理。
您好,歡迎蒞臨華北金屬,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |